將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的工藝有簡單手工落砂和機械落砂不同。一大批制作中主要采用各類落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有點注射成型系統性、冒口、披縫、棱刺、漆層粘砂等，有必要經除去程序清掉，達到鑄件漆層的安全性能需求。
（1）切去澆冒口 小微型鐵質件的澆冒口可單獨拿手捶敲去，而對于大一些的鐵質件的澆冒口，可先在其根上鋸槽，在用重錘式敲去。鑄鋁件原因其韌度有效，難以的還原，要用氣割切去。有色金屬耐熱合金則般用鋸割步驟切去，不少產量時，要用使用剪床切去。
（2）清砂 移除鑄件接觸面粘砂及外部芯砂的制作工序。通常用清砂的辦法有手功清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、刀痕和澆冒口根上快速可用臺式砂輪機、統一砂輪機或風鏟等刪去。
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