可使用大鐵管結構的件、國際船舶、公路橋梁、南航核工業、軍品、正軌配置、風力發電塔架、碼頭機制、油品機制、項目 機制、礦區機制、化工機制、、專門的貨車玄幻鑄件、鐵管體內外壁等外面除銹防銹。
原理圖簡潔：
噴砂房室內部在風力發電的功效下產生自室體表層由上而下的環境熱層結層，金剛石工具則經縮短環境功效產生固氣交織物后噴射式到零部件表面能參與切屑，部位金剛石工具切屑破碎機后產生有害有機廢氣氣體，朝下流量的熱層結撬動環境中的有害有機廢氣氣體繼續交織金剛石工具及除銹設備硫氰酸鹽等經蜂窩回砂漏糞板返進入分選體系參與分選。經分選后，有章可循環系統采取率的砂料返進入儲料箱隨著噴砂的需求自動對噴砂體系加砂循環系統的使用；切不可再采取率的有害有機廢氣氣體及硫氰酸鹽則被帶去排塵器參與精篩選，有害有機廢氣氣體沉墊于廢角料箱后收購處里，經濾清器篩選后的有機廢氣氣體全新廢氣于層結或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套系統主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)對傳統噴(pen)砂（丸(wan)）房(fang)它存(cun)在下類不錯結構特征：
 1、不需要深地坑（其情不做地坑）、基礎設施加盟費低，裝修工程時間段短；
2、極品裝備吸砂地毯，不需絞龍、三角帶機、斗提機等傳統的運載配送物理設備，制止了在砂料運載配送、改善方式中砂料、焊接煙塵對運載配送物理設備、輪轂軸承、電機馬達會產生的磨損情況、堵賽等不良現象，出現返修率低，服務器維護工作任務量小；
3、防具耐磨材料磨具剝離 分選傳動裝置，耐磨材料磨具自己嵌套循環回收公司，改善了憑借率和噴砂保養的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把快速噴槍做事情，每把槍均可分次的控制，噴砂保養質量高，做事情氣壓可變頻的調節。
6、利用增碳物生命周期長噴砂嘴，均采用生命周期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣團由上而下循環往復田徑運動，光環境通亮、舒享，能見度較高。

9 、采用了濾筒式降塵技術應用，噴砂（丸）房塵土釋股票放量遠底于國家健康要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。